Литье в оболочковые формы

Литье в оболочковые формы – процесс производства элементов из расплавленного металла в керамических формах из песчано-смоляных смесей.

Наше литейное оборудование соответствует ГОСТ 28493-90 и ГОСТ 10580-2006.

Форма представляет собой две полуформы, скрепленные зажимами или склеенные по разъему. Смесь, из которой её изготовляют, состоит из кварцевого песка с добавлением термореактивных материалов. Состав можно приготовить холодным или горячим методом. Выделяют также плакированные и неплакированные смеси, конкретный вид выбирают в соответствии с типом производства оболочки. Чтобы состав не прилипал и оболочки можно было снимать без повреждений, применяют разделительные покрытия.

Выделяют несколько способов производства формы. Засыпка смеси может осуществляться из бункера (поворотного или стационарного). Обычно этот метод применяют в мелкосерийном и серийном производстве. Термореактивную смесь наносят на нагретую модельную плиту. После того как вещество расплавится, образуется оболочка. Его излишек сбрасывают поворотом бункера. Чтобы оболочка полностью затвердела, её дополнительно нагревают в печи. Получившуюся в результате полуформу соединяют с другой, сняв с плиты, после их помещают в опоку и засыпают формовочной смесью.

Пескодувный метод используют в крупносерийном и массовом производстве. Формообразование происходит благодаря вдуванию смеси во внутреннюю полость предварительно нагретой оснастки, осуществляемый затем процесс идентичен указанному в описании первого метода. Выделяют также засыпки с вибрацией и с допрессовкой.

Такое литье позволяет практически из любых сплавов получать сложные по форме тонкостенные детали с гладкой поверхностью, при этом могут применяться все марки литейных сплавов. Эта технология делает возможным производство элементов массой всего в несколько грамм. Могут создаваться конструкции из нескольких деталей, возможен сложный рельеф. Серьезные преимущества использования этого вида литья - повышение производительности труда, сокращение механической обработки и количества лома. Также можно выделить возможность длительного хранения форм из-за их влагостойкости. Помимо этого, они газопроницаемы и легко разрушаются после изготовления отливки.

Метод применяется в производстве автомобилей: так, заготовками коленчатых валов некоторых марок служат отливки, получаемые в оболочковых формах. Так же используется при изготовлении радиаторов парового и водяного отопления, колес насосов, деталей двигателей, ребристых цилиндров и постоянных магнитов. Распространено применение этой технологии в серийном и массовом производстве.

Данный вид литья позволяет изготовлять продукцию сложной конфигурации с высоким уровнем точности и качества исполнения, а возможность автоматизации и повышение производительности обеспечивают окупаемость. Таким образом, этот способ формирования отливок выгоден заказчику, а демократичная цена на услугу делает его еще более удобным. Высокий профессионализм наших сотрудников позволит изготовить даже самую сложную по конфигурации продукцию. Заказать литье из металла или купить уже готовые изделия можно, связавшись с нами по телефону или электронной почте.