Производство ЗУМПФ

Наша компания ХимКриоМаш предлагает производство металлических технологических емкостей ЗУМПФ сборно-разборной и сварной конструкции под заказ. Их основным назначением является аккумулирование жидкостей, гидросмесей или обводненного материала в горнодобывающей и нефтехимической промышленности, а также в строительстве. Наши емкости эффективны для осушения, переработки продуктов обогащения и выполнения других поставленных задач.

Преимущества сотрудничества с ХимКриоМаш

Мы оптимизируем устройство резервуаров под конкретные производственные нужды и предлагаем широкий перечень сталей для их исполнения, например:

• конструкционные углеродистые – Ст3сп, Ст4сп;
• для строительных конструкций – С255;
• конструкционные низколегированные – 09Г2С, 17Г1, 17Г1С, 15ГФ;
• коррозионно-стойкие жаропрочные – 08X13, 12X13, 20X13, 08Х18Н10Т;
• коррозионно-стойкие обыкновенные – 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т.

На нашем предприятии также выполняется:

• резка, гибка и оцинковка металла;
• сварка полуавтоматом, лазерная, ручная дуговая;
• УЗК стали и сварных швов;
• РК соединений;
• полимерно-порошковое или жидкое окрашивание металла в RAL.

Данные услуги доступны при заказе ЗУМПФ, все работы осуществляются нашими лучшими специалистами на высокоточном оборудовании.

Конструкционные особенности

Резервуар может быть прямоугольным или цилиндрическим, либо иметь трапециевидную форму, с уменьшением сечения в нижней части. Стандартное устройство ЗУМПФ включает в себя основную аккумулирующую емкость, внутренние разделительные перегородки, патрубки под фланцевое соединение, люк для проведения техобслуживания. Рекомендуемые объемы для проектирования резервуара – 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 20, 25, 40, 50, 60, 75, 100 м3. Фланцы, патрубки, врезки и усиливающие накладки выполняются из того же металла, что и корпус и имеют идентичную ударную вязкость.

Толщина стенки варьируется в зависимости от диаметра ЗУМПФ, выбранной марки металла и свойств продукта хранения, но не должна быть менее 5 мм для нелегированной и 2 мм для нержавеющей стали. Внутри бака применяется футеровка из термопластичного полиэтилена, полиуретановых пластин, гуммированных материалов или бронелиста. Снаружи корпус покрывается антикоррозионным покрытием: битумной мастикой, эмалью с эпоксидной составляющей или другим ЛКМ.

При вертикальной конструкции стандартные характеристики ЗУМПФ объемом 25 м³:

• высота – 6600 мм, диаметр – 2500 мм, стенка – 4,0 мм, собственная масса – 2800 кг;
• плотность рабочей среды – не более 1600 кг/м3;
• допустимая температура корпуса – максимальная +160°С, минимальная -65°С.

А при горизонтальной:

• длина – 5700 мм, диаметр – 2200 мм, стенка – 4,5 мм, собственная масса – 2620 кг;
• плотность рабочей среды – не более 1300 кг/м3;
• допустимая температура корпуса – максимальная +90°С, минимальная -65°С.

Изделия часто дополняются гофрированными всасывающими шлангами, трубопроводом для забора гидросмеси, контрольно-измерительными приборами, устройством подъема пульпы, печкой-бойлером, лестницами обслуживания. Стационарная разновидность устанавливается на опоры на территории рабочего объекта, сборно-разборная позволяет перемещать резервуар с одной рабочей площадки на другую.

Способы применения

Обогатительные фабрики применяют ЗУМПФ в ходе извлечения золота из хвостов цианирования, а также при флотационном обогащении полиметаллической руды. В строительстве устройство используют для стабилизации грунта: отвода вод из траншей, котлованов и других участков, требующих предварительного осушения для возможности проведения работ. Резервуары также входят в состав системы самотечных и напорных водоотливных устройств сооружений метрополитена, вода из них насосами перекачивается на поверхность в систему городского водостока.

Как заказать производство в ХимКриоМаш?

Чтобы оформить проектирование и изготовление ЗУМПФ в ХимКриоМаш, необходимо обратиться по номеру или электронной почте в наш отдел продаж. Резервуары производятся по чертежам, согласованным с заказчиком – мы делаем как цельные, так и сборно-разборные конструкции.

При обращении за услугой заказ проходит через следующие этапы:

1. Уточняется вся необходимая информация, которая передается специалистам.
2. Согласуются технические и коммерческие условия сотрудничества, требования клиента к результату.
3. Осуществляется подбор металлопроката и комплектующих под проект, проверка качества и раскрой стали в соответствии с утвержденной документацией.
4. Созданные заготовки отправляются в сборочный и сварочный цех.
5. Изделие подготавливается к нанесению дополнительных покрытий, происходит футеровка и покраска.
6. ЗУМПФ увозят с производства и доставляют покупателю.

Гарантируем индивидуальный подход и качественное исполнение продукции точно в срок. Для постоянных клиентов ХимКриоМаш цена на услугу может быть снижена.