Ультразвуковой контроль

Качество выполнения сварочных работ может сильно повлиять на конечные эксплуатационные характеристики возводимых металлоконструкций, например, на герметичность цилиндрических резервуаров наземного и подземного типа. Поэтому обязательным условием перед вводом в эксплуатацию является не только проведение гидравлических и пневматических испытаний, но и проверка образуемых соединений без изменения внутренней структуры. Среди неразрушающих методов наиболее востребованным считается такой способ проверки качества, как ультразвуковой контроль сварных швов УЗК.

Принцип действия и преимущества метода

Выполнение рассматриваемого метода проверки качества осуществляется с соблюдением технических условий ГОСТ Р 55724-2013. При этом используются высокоточные дефектоскопические приборы для УЗК, которые излучают ультразвук с пьезоэлектрическим преобразованием. Электрические колебания преобразуются в акустические, проходят через исследуемую среду и трансформируются обратно.

В процессе обследования структуры сварных соединений отражается большая часть звуковых волн, что обусловлено неоднородностью металлов. При этом содержание газов, оставшихся вследствие быстрого затвердевания расплавленной области в процессе сварки, обеспечивает минимальное акустическое сопротивление.

Проводимые этапы УЗК требуют обязательного выполнения следующих предварительных мероприятий:

• Определение типа соединения, степени приваривания и оплавления;
• Зачистка поверхности исследуемого участка от шлака и незначительных дефектов;
• Последовательная маркировка участков для обследования;
• Настройка дефектоскопического оборудования и преобразователей.

После их проведения осуществляется непосредственное сканирование сварного шва. Необходимость ультразвукового контроля сварных швов объясняется строгими требованиями сводов правил пожарной и производственной безопасности, а также иных нормативных документов. Его проведение позволяет вовремя выявить дефекты внутренней структуры и предупредить преждевременный выход возводимой металлоконструкции или оборудования из строя.

Качество сварных швов определяется следующими показателями возможных несплошностей:

• Эквивалентной площадью;
• Условными размерами;
• Координатами расположения;
• Расстоянием между отдельными дефектами.

Оформление результатов исследования заносится в учетную и приемо-сдаточную документацию. При этом записываются дата выполнения работ, идентификационные данные специалиста, оценка выявленных несплошностей по техническим нормативам. Среди отдельных преимуществ УЗК, способствующих его повышенной востребованности, следует выделить высокую скорость и безопасность для рабочего персонала. Помимо этого, оборудование, задействованное в процессе проведения контроля, является высокомобильным.

У нашей компании вы можете заказать услугу ультразвукового контроля сварных швов, связавшись с менеджерами отдела продаж по указанному номеру телефона или электронной почте. Каждому клиенту мы готовы предоставить индивидуальный подход и консультационную поддержку, а также возможность оплаты наличными и безналичными способами. Конечная цена на услугу может быть дополнительно снижена при комплексном исследовании сварных швов либо при постоянном сотрудничестве с нашей компанией. Гарантируется высокая скорость выполнения заказа и предоставление точных результатов.